近日，國際電氣檢修機修加工部QC小組憑借在磨煤機自動堆焊設備焊槍改造中的出色成績，榮獲“2012年全國電力行業優秀質量管理小組”榮譽。
2011年4月，公司承攬了岱海電廠兩臺機組的磨煤機磨輥堆焊工作量，隨著岱海二期的投產以及公司檢修業務的快速拓展，機加工部原來使用的WD----BX1型的磨輥自動堆焊設備焊槍損壞頻繁，并存在冷卻差、易燒焊嘴、容易泄漏冷卻液和焊槍購買成本高的問題，遠遠不能滿足實際需求。
面對這種情況，公司組織成立了QC攻關小組，針對堆焊機存在的導電性能不良、外壁冷卻液泄漏、焊接質量差、焊嘴材料耐高溫和耐磨性能差等問題，經過多次試驗，制定了包括在焊槍內部加裝冷卻管及銅質的導電管、更換焊咀材料等一系列技改措施。經過PDCA循環質量管理，改造后的磨輥堆焊機焊槍經過四個月近2400多小時的投入使用，效果顯著，工作效率大幅度提高，每年可節約材料費用81600元，QC技改工作獲得圓滿成功。
本次攻關活動，不僅成功解決了WD---BX1自動堆焊磨輥堆焊焊槍原有的缺陷，還降低了焊機的啟停率，增加了堆焊時間，減輕了工人的勞動強度。
下一步，公司將進一步將本次攻關的技術成果推廣到#1及#3號堆焊機的技改工作中。
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