2012年，面對高企的煤價，及蒙西電網較低的電價與供電需求，京泰發電公司利用循環流化床機組的特性和優勢，積極探索和嘗試在燃料中摻燒煤泥的技術。一年來，共摻燒煤泥約60.4萬噸。節省燃料成本千萬元以上。
煤泥是選煤廠的副產品，由煤炭、矸石與粘土混合組成，產量約為原煤的10％～20％，價格遠低于原煤價格。由于其顆粒直徑在0.5mm左右，遇水即流失、風干后易飛揚，有的煤礦甚至將其遺棄，產生嚴重的環境污染。通過循環流化床燃燒煤泥發電，是工業利用煤泥的最佳手段，其節能、環保優勢凸顯，得到國家政策的支持。
在年初的工作會上，公司的決策者們就把“實施煤泥摻燒，降低發電成本”作為全年工作的“重頭戲”，要求有關部門在確保安全的前提下，探索、實施摻燒煤泥技術，提升企業競爭力。
為獲取價低、量足的煤泥，公司領導及相關人員不辭辛苦，多次與酸刺溝煤礦談判、協商，簽訂了煤泥供需協議，購進煤泥88.2萬噸。公司還派專人多次和煤礦、村民溝通協調，新建臨時煤場，解決了現有場地無法滿足煤泥晾曬、堆放的要求。
大量摻燒煤泥無成熟經驗可循，許多難題只能“邊干邊摸索”。公司成立了煤泥摻燒組織機構，并多次召開煤泥摻燒專題會議，研究制訂針對性的措施。自制了安裝在地煤斗上的煤泥篩，煤泥經過篩，粗煤泥上皮帶使用，細煤泥晾曬后使用，解決了細煤泥水分大、粘性大、易堵塞的問題，煤泥日均摻燒量由以前的430噸提高至834噸。在6號皮帶新增臨時皮帶，實現摻燒煤泥“兩條腿”走路，日均摻燒量可達2224噸。為保證雨季正常摻燒煤泥，不發生設備堵塞，專業技術人員根據煤泥堆放時間、干濕程度采取分別翻曬，并加大煤泥翻曬坡度和高度、在作業面中挖“馬道”、增加煤泥通風度等辦法提高了煤泥干燥效率。冬季氣溫下降，出現了地煤斗掛煤，嚴重影響煤泥摻燒量，通過在地煤斗上覆蓋棉被，解決了掛煤問題。
為確保入爐煤泥的穩定燃燒，公司制訂了“鍋爐煤泥摻燒安全技術措施”，運行人員通過對各負荷點機組的爐膛溫度、燃燒情況、風量的配比等參數記錄進行分析，確定摻配方案。制訂了一系列摻燒技術措施，對摻燒過程中出現的新問題，進行了相應的參數調整。
當雙機大負荷運行時，由于燃料供應變化大、煤泥水分多，初期的一些措施不能滿足大量摻燒煤泥的要求，輸煤系統堵煤、給煤機斷煤時常發生，機組安全穩定運行受到嚴峻考驗。針對此情況，公司號召全體員工群策群力、共克艱難。制定了《煤泥摻燒獎罰制度》，組織了“公司危難我擔當、我為輸煤獻良策”金點子征集活動，“金點子”化為破解難題的“克星”。8月16日完成細碎旁路改造，8月25日完成9號皮帶犁煤器加裝附犁，9月28日完成原煤倉空氣炮改造；11月20日完成了1號煤泥皮帶改造,增加了細煤泥出口，實現了粗、細煤泥分別落地、分煤場存儲，為夏季大負荷摻燒煤泥工作奠定了基礎；通過設備改造解決了摻燒煤泥因發的設備堵塞、給煤機斷煤等問題，煤泥日均摻燒量由2224噸躍升至3510噸。
風中煤粉滿面，雨中黑泥滿身。這是對奮戰在摻燒煤泥一線員工的真實寫照。他們中有的為協調煤泥堆放、晾曬，放棄節假日，兩個月未與家人團聚；有的為處理煤泥堵塞的設備，揮汗如雨，連續24小時不間斷搶修；還有的為實施技術改造，通宵達旦查資料、搞技改，編寫出一尺多高的技術資料。涌現出技術能手袁小強、毛宏江、王龍，優秀黨員曾憲江、李志強、朱弘譜等先進典型，用他們的責任與擔當，詮釋了“泰和團隊”的文化內涵。
經過一年的探索、實踐，京泰發電公司的煤泥皮帶摻燒技術日趨成熟，摻配量穩步提高，燃料成本大幅降低，企業的核心競爭力得以提升。
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